При контрактной сборке электроники особое внимание уделяется качеству изделий. Чтобы гарантировать отсутствие дефектов и полную исправность изготовленных печатных плат, контроль качества осуществляется на каждом этапе сборочно-монтажных операций.
При штучном и мелкосерийном изготовлении ПП используется метод визуального контроля. Качество сборки проверяется оператором, использующим микроскоп с увеличением от двух до десяти крат. Результаты проверки напрямую зависят от уровня подготовки оператора. При серийном выпуске электроники для контроля качества монтажа компонентов используются автоматические установки.
Автоматическая оптическая инспекция
Установка АОИ применяется на ключевых этапах монтажа печатных плат. Автоматическая оптическая инспекция позволяет контролировать:
- качество нанесения припоя;
- точность позиционирования радиоэлектронных компонентов;
- качество готового паяного соединения.
АОИ выявляет характерные особенности деталей, анализируя двухмерные изображения, полученные с помощью оптических матриц. Чтобы контрастность изображения была выше, дополнительно освещают поверхность объекта.
В стандартном режиме работы площадь поля зрения АОИ достигает 30х50 мм, при высокоточном зрении площадь поля составляет 6х8 мм. Установка АОИ рассчитана на одновременную обработку более 70 изображений со скоростью сканирования от 18 до 36 см2/сек.
Различаются монохромные, двухцветные и трехцветные системы. Трехцветные АОИ наиболее распространены. Для компенсации помех, которые возникают от тепла, излучаемого платой и компонентами, используются программные средства.
Для формирования трехмерных изображений объектов используются лазерные оптические системы. Такое оборудование может использоваться для двумерного анализа сборок с компонентами с низкой контрастностью или малой высоты. Лазерную систему включают в состав автоматического сборщика – вместо формирования изображения она анализирует отражение лазерного луча от установленного компонента.
Рентгеновские контрольные технологические установки
Для проверки качества внутренних слоев печатных плат, для оценки качества пайки некоторых типов радиоэлектронных компонентов, используются рентгеновские установки. Высокая проникающая способность рентгеновских лучей и разница между способностями материалов эти лучи поглощать позволяют получить информативные изображения.
С помощью установок РКТУ выявляют:
- пустоты и иные дефекты внутри паяных соединений;
- дефекты пайки, скрытые под корпусами микросхем (непропаи, короткие замыкания);
- расслоение диэлектрической основы печатной платы;
- дефекты ширины внутренних токопроводящих дорожек и т.д.
По причине высокой стоимости оборудования, серьезных затрат на эксплуатацию и относительно невысокой производительности рентгеновские установки применяют ограниченно.
Электрический контроль
Для электрического контроля используют адаптеры, разработанные на основании принципа «поля контактов». Установленные на адаптеры печатные платы тестируют:
- при низком напряжении (10 В) для выявления обрывов и коротких замыканий;
- при высоком напряжении (500 В) для выявления пробоя изоляции, утечки.
Существует два типа оборудования. В первом случае под каждую разновидность ПП изготавливается индивидуальная адаптерная часть. Это позволяет тестировать платы с высокой скоростью и точностью. Такие адаптеры используются при крупносерийном производстве печатных плат.
Второй тип адаптеров – универсальное оборудование, которое функционирует по принципу «летающих пробников». Производительность при таком методе тестирования ниже.
Новосибирская компания «Сант» оказывает услуги по монтажу печатных плат. Используются передовые технологии установки компонентов, качество работ контролируется на каждом этапе монтажа. Принимаются заказы любой сложности.